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模具及精密零件PVD表面強(qiáng)化處理技術(shù)

近年來，PVD鍍膜技術(shù)在模具的工作表面強(qiáng)化處理中的應(yīng)用越來越多，其突出的優(yōu)點(diǎn)是可有效提高模具使用壽命，同時(shí)鍍膜溫度低，在250℃～500℃左右，可減少工件型面的變形。

PVD表面涂層處理技術(shù)在成都地區(qū)尚屬空缺，成都敏捷引進(jìn)瑞士PLATIT公司先進(jìn)的涂層設(shè)備及技術(shù)，用于精密零件及模具表面處理，提高模具型面硬度、耐磨性、抗熱性、抗腐蝕性等，可使零件及模具使用壽命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。

PVD表面涂層處理技術(shù)，目前已在省內(nèi)外企業(yè)獲得應(yīng)用和認(rèn)同，涉及的模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等，涉及的零件有各種易磨損的部件，例如錄音機(jī)磁頭外殼拉伸模，對(duì)其材料為YG20硬質(zhì)合金的模具工作零件進(jìn)行PVD涂覆TiN處理，壽命從原來的13萬次提高到45萬次以上，物理氣相沉積技術(shù)是通過加熱或離子轟擊（噴射）使堅(jiān)固的高純度涂層材料（金屬，如鈦、鉻和鋁）蒸發(fā)。

同時(shí)，加入反應(yīng)氣體（例如氮或含碳?xì)怏w），這些氣體與金屬蒸氣反應(yīng)生成化合物，然后沉積在工具或模具上形成薄而高度粘附的涂層。我公司聯(lián)合四川西華大學(xué)探索該技術(shù)各個(gè)涂覆層如TiN、TiAlN、TiCN-MP、TiCN、 TiAlCN、GRADVIC 、ZrN、CrN、CROMVIC 、AlTiN、DLC(類金剛石涂層)等材料對(duì)模具型面的硬度、耐磨性、抗熱性、抗腐蝕性、自潤(rùn)滑性等的影響，研究開發(fā)綜合性能更好的復(fù)合涂層和納米涂層。

PVD復(fù)合涂層性能優(yōu)良，具有不可輕視的應(yīng)用潛力。國(guó)內(nèi)PVD技術(shù)在模具產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用與推廣才處于起步階段，主要以單層TiN系涂層為主。手機(jī)行業(yè)已將模具的涂層寫入標(biāo)準(zhǔn)條件中，目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)大型企業(yè)獲得初步應(yīng)用，模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等多類模具，使用壽命平均提高3-5倍以上。更多資料來源于:http://mczpk.cn